TPEEE Matériau de base pour l'usage industriel automobile Résistance exceptionnelle à haute température Résistance à la fatigue supérieure à la souplesse Polyester thermoplastique Élastomère Largement utilisé Pièces électroniques Haute résistance aux chocs
Caractéristiques:
résistance exceptionnelle à haute température
une résistance à la fatigue supérieure
une bonne récupération élastique
résistance à basse température
excellente résistance aux huiles et aux produits chimiques
Applications:
Le matériau TPEE comble l'écart de performance entre le caoutchouc, les plastiques d'ingénierie et les TPE à usage général.les contraintes dynamiques (flexion et torsion répétées), et les milieux huileux, jouant un rôle crucial dans l'industrie automobile.
Industrie automobile: c'est le plus grand marché d'application.
Différents couvre-poussières et bottes (couvre-poussières pour joints à vitesse constante, couvre-poussières pour amortisseurs, couvre-poussières pour roulements, couvre-poussières pour joints à billes)
lignes d'air, lignes de freinage sous vide, lignes de turbocompresseur, lignes de carburant (couches intérieures ou extérieures)
Les joints et les joints de tôle
Composants intérieurs (parties nécessitant une touche douce)
Matériaux de couverture des airbags
Appareils électroniques:
Vestes de fil et de câble (requiert résistance à la chaleur, résistance à l'huile, retardation de flamme et souplesse)
Étanchéité des connecteurs
Couvertures pour antennes de téléphonie mobile Adhésifs, boutons
Produits industriels:
Tubes hydrauliques, tuyaux pneumatiques
Cintures de transmission, matériaux de surface des dents des ceintures de réglage
Les bandes d'étanchéité, les joints
Tubes industrielles, soufflets
Enveloppe en caoutchouc pour le manche des équipements sportifs
Produits de consommation:
Matériel de sport (boucles de chaussures de ski, carabines, poignées de bicyclette, poignées de raquette)
Matériaux de chaussures (soles et pièces supérieures, en particulier ceux nécessitant une grande élasticité et une résistance à basse température)
Poignées d'outil (assorties des chocs et permettant une prise confortable)
Produits de soins personnels (couche en caoutchouc du manche de la brosse à dents)
Fiche de données:
| Objets d'essai |
Méthode d'essai |
Unité d'essai |
Résultats des tests |
| Indice de malt |
Pour les produits de base: |
g/10min |
28/230°C/2,16 kg |
| Module de flexion |
Pour la norme ISO 178 |
MPa |
220 |
| Résistance à la traction |
Pour la norme ISO 527 |
MPa |
40 |
| 5% Résistance à la traction |
Pour la norme ISO 527 |
MPa |
8.5 |
| 10% Résistance à la traction |
Pour la norme ISO 527 |
MPa |
12.5 |
| 50% Résistance à la traction |
Pour la norme ISO 527 |
MPa |
16 |
| L'allongement de rupture |
Pour la norme ISO 527 |
% |
650 |
| Dureté, 1S |
Pour les appareils électroniques |
D |
58 |
| Dureté, 15S |
Pour les appareils électroniques |
D |
54 |
| Izod impact avec encoche ((+23°C) |
ISO 180 |
KJ/m2 |
N.B. |
| Izod coupé d'impact ((-30°C) |
ISO 180 |
KJ/m2 |
N.B. |
| Température de malt ((20°C/min) |
Pour les appareils électroniques |
215 |
°C |
| UL Niveau de retard de flamme,1.60 mm |
Leur valeur |
classe |
HB |
| Absorption de l'eau, 24 heures |
Pour la norme ISO 62 |
% |
0.5 |
| Taux de rétrécissement |
La norme ISO 294 |
% |
1.6 |
| |
| Processus de production: |
Exigences relatives au matériau de séchage: sécher à 100 à 110 °C pendant 3 à 4 heures;
Température de moulage par injection:
Température de fusion: 215 à 240°C
Température du tonneau: 225 à 240°C
Température du matériau: 230 à 245°C
Température de moisissure: 40 à 70 °C
Pression: 75 à 110 Pa |
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