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Le filament TPU conducteur flexible fait progresser l'impression 3D
Dernières nouvelles de l'entreprise Le filament TPU conducteur flexible fait progresser l'impression 3D

Imaginez un monde où vos créations imprimées en 3D ne sont plus des modèles rigides en plastique, mais des dispositifs portables flexibles, extensibles et même conformes à la peau. Cette vision devient réalité grâce à un filament TPU (polyuréthane thermoplastique) flexible et conducteur révolutionnaire développé par Graphene 3D Labs.

Ce matériau révolutionnaire, créé par les pionniers des filaments conducteurs en graphène, combine deux propriétés très recherchées dans l'impression 3D : une flexibilité extrême et une conductivité exceptionnelle. Il permet à presque toutes les imprimantes 3D FDM/FFF de produire des composants électroniques flexibles, ce qui change fondamentalement notre compréhension des capacités de l'impression 3D.

TPU flexible conducteur : inaugurer une nouvelle ère de l'électronique flexible

Le filament affiche une résistivité volumique inférieure à 1,25 Ω-cm, légèrement supérieure à celle du filament conducteur en graphène (0,6 Ω-cm), offrant à la fois une excellente conductivité et une flexibilité remarquable. Bien que la résistivité varie en fonction des conditions d'impression spécifiques, ce matériau élargit considérablement les applications potentielles de la fabrication additive, comblant le fossé entre la recherche et la mise en œuvre commerciale.

Applications : des possibilités illimitées

Les principales applications du filament TPU flexible conducteur comprennent :

1. Traces et électrodes conductrices flexibles

Cela représente l'une des applications les plus prometteuses du matériau, permettant la création de circuits conducteurs pour divers appareils électroniques flexibles :

  • Interfaces homme-machine : Développer des méthodes d'interaction informatique plus confortables et naturelles, comme des claviers et des pavés tactiles flexibles.
  • Arduino et composants électroniques : Combiner avec d'autres appareils électroniques pour créer des appareils interactifs innovants.
  • Sources d'alimentation LED : Concevoir des bandes LED légères et pliables pour des applications d'éclairage créatives.
  • Claviers et pavés tactiles numériques : Produire des dispositifs d'entrée portables et flexibles pour une meilleure convivialité.
  • Boutons sensibles à la pression : Développer de nouveaux capteurs de pression pour les jeux et les applications médicales.
  • Appareils électroniques portables : Intégrer des composants électroniques dans les vêtements et les accessoires pour la surveillance de la santé et le suivi de la condition physique.
  • Dispositifs médicaux : Créer des électrodes flexibles confortables pour les applications ECG/EKG.
  • Électrodes de surface neuronales : Permettre une acquisition plus précise des signaux cérébraux pour la recherche en neurosciences.

Note importante : Lors de l'utilisation de ce filament pour des applications électroniques, une attention particulière à la résistance du circuit est essentielle. Le matériau convient aux applications à faible courant, les valeurs de résistance étant affectées par la géométrie d'impression et l'épaisseur des couches.

2. Blindage électromagnétique et RF

La conductivité et la flexibilité du filament le rendent idéal pour les applications de blindage EMI (interférences électromagnétiques) et RF (interférences radiofréquences) dans de nombreuses industries :

  • Télécommunications : Protéger les équipements contre les interférences pour assurer une transmission stable du signal.
  • Dispositifs médicaux : Blindage contre les rayonnements électromagnétiques dans les établissements de santé.
  • Boîtiers et emballages : Protéger les composants électroniques sensibles.
  • Aérospatiale et automobile : Protéger les systèmes électroniques critiques contre les interférences.
  • Rembourrage absorbant les chocs : Créer des matériaux de protection pour les équipements électroniques.
  • Courroies d'entraînement et connecteurs flexibles : Fabriquer des composants flexibles conducteurs pour les applications industrielles.

Le blindage EMI/RF est crucial dans des environnements tels que les hôpitaux, les laboratoires et les installations aérospatiales, où il empêche les signaux concurrents qui pourraient compromettre la précision des équipements. Le filament TPU flexible conducteur est particulièrement adapté à la conception de composants de blindage RF/EMI hautement personnalisés.

Caractéristiques du produit : Ingénierie de précision
  • Finition noir mat : Les pièces imprimées présentent une apparence noire mate distinctive pour une esthétique haut de gamme.
  • Dureté Shore 90A : Offre un équilibre optimal entre flexibilité et durabilité.
  • Résistance aux UV : Stabilité améliorée pour les applications en extérieur.
Emballage et stockage

Chaque bobine de 100 g est livrée sous vide avec un dessiccatif. Une fois ouvert, conservez-le dans un environnement propre et sec pour maintenir les performances.

Recommandations d'impression

En raison de la nature légèrement abrasive du matériau, des buses en acier trempé ou en rubis sont recommandées. Les principaux paramètres d'impression comprennent :

  • Température de la buse : 210°C
  • Température du plateau : 20-50°C
  • Vitesse d'impression : 40 mm/s
  • Ventilateur de refroidissement : Recommandé
Spécifications techniques
Paramètre Valeur Unité
Matériau TPU/TPE
Diamètre du filament 1.75 mm
Résistivité volumique 1.25 Ω-cm
Dureté de surface Shore 90A
Température d'impression recommandée 210 °C
Considérations de sécurité

Ce filament est conçu pour les applications basse tension (ne dépassant pas 12 V) et les courants inférieurs à 100 mA. Une manipulation appropriée comprend :

  • Porter des gants pour éviter la contamination
  • Nettoyer la buse avant l'impression
  • Un stockage approprié dans des conditions sèches
  • Retirer le filament de l'extrudeuse lorsqu'il n'est pas utilisé

Le respect de ces consignes garantira une qualité d'impression optimale et évitera le colmatage de la buse. En cas de colmatage, nettoyez soigneusement la buse à 200°C en utilisant les méthodes appropriées.

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